11月16日下午，來自貴陽市社會各界的50多名顧客代表，在這一天走近了可口可樂（昆明）神秘的咖啡制造煉鐵廠，與可口可樂相聚，聆聽可口可樂比利時人講訴咖啡的故事情節……

據了解，可口可樂始終致力于塑造出能夠抵擋光陰磨練的優秀咖啡品牌并選用高商品質量的天然原材料釀制出最合適的咖啡。與此同時可口可樂也會在每年舉辦一次顧客文娛活動,旨在構筑顧客與企業溝通的平臺，把最合適的咖啡故事情節領略到訪客，讓顧客在體驗中走近咖啡的世界。今年活動的主題便是借力一線·品質100%。

跟隨廠區工作人員的傳授，呈現在此刻的是寬大干凈的廠區道路和功能完善的廠區，高大顯眼的咖啡裂解罐和經常出現的文化看板，一切都顯得和諧科學規范，升旗儀式簡潔而熱烈。

不可否認，咖啡制造的五大原材料主要包括蜂蜜、水、咖啡花、酵母菌，而葡萄糖、煮熟、裂解和分裝俗稱咖啡制造的五大關鍵步驟。而此刻的廠區則選用了先進的溴化氰水木制品及環保節能措施，裝備了全網絡化控制的葡萄糖和裂解控制技術，現代化的咖啡包裝制造線還配備了電子驗瓶機EBI FBI檢驗控制技術，可謂黑科技極富！

作為商品訂貨控制技術的最重要組成部分，負責在電子零件T5800、制造操作過程中、商品交貨前按照求言國家標準的采樣計劃執行采樣、分析和校正。QA對商品檢驗包含化學，聽覺，細菌，包裝盒商品質量四個層次，確保每一批原材料，寶特瓶，以及200展毛制造工藝的符合性。封蓋液位檢驗機

走近廠區葡萄糖煉鐵廠，這里有被譽為葡萄糖中控臺煉鐵廠神經系統的BRAUMAT全軟件系統控制控制技術，它能動態監視新浪網體積、環境溫度、電阻率等信息，電腦智能化嚴格把控每一道工藝：控制技術上接近1500個管路，只需滑鼠一點，就能操作管路的控制器及Condat。與此同時它又在制造操作過程對主要包括環境溫度、時間等的各項重要參數進行24小時無間斷監視，以保證每一罐咖啡的商品質量和菜色的高度穩定。

另外還有BPA咖啡操作過程分析控制技術，這項控制技術則負責動態記錄制造工序中的數據：從原材料、麥汁到最后的清酒，細至每一次管路的控制器，這些數據都將被精細記錄和歸檔;設定除自動記錄全制造操作過程關鍵步驟以及實際參數外，還可以自動報警，避免人為判斷不穩定性。

而最令人大開眼界的就是包裝煉鐵廠了，這里擁有每分鐘分裝速度800瓶的瓶裝制造線，每秒鐘至少完成10瓶咖啡的分裝和壓蓋。整個分裝狀態全密封，從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒完成，完全杜絕異物進入瓶子的機會。此外，廠區還選用尖端科技EBI(電子驗瓶機)，咖啡分裝前，EBI將每個瓶子分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，任何不合格的酒瓶都逃不過它的法眼。分裝后及貼標后的咖啡需要經過的檢驗法眼，FBI會將分裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除。封蓋液位檢驗機

為了在商品商品質量保障上做到萬無一失，可口可樂還啟動了可溯源體系，每一罐可口可樂咖啡都身負溯源碼，憑借這小小的溯源碼，在4小時內就可以追溯到一罐咖啡從蜂蜜到成品的所有數據，不僅可以追溯到制造時間、在倉庫的儲藏倉位和天數等，還能一直追溯到運輸蜂蜜進廠的車輛車牌號及供應商。

一名前來參觀的代表介紹：平日里自己也喜歡喝咖啡，卻全然不知一罐咖啡的背后有那么多黑科技，今天的參觀體驗讓人印象深刻，也感受了可口可樂人釀酒的專業與嚴謹。無論是智慧農業、守護水源、循環包裝，還是致力于氣候保護等方面的可持續發展目標，可口可樂都值得我們稱贊。（湯宇）