貨品：出口軟花生

大背景：

軟花生源于20世紀(jì)末50二十世紀(jì)末后期，我省1979年已經(jīng)開(kāi)始展開(kāi)科學(xué)研究，到為止，已全然同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電子設(shè)備、塑料紡織品量產(chǎn)。已合作開(kāi)發(fā)的貨品系列貨品有肉家禽、堅(jiān)果、畜牧類(lèi)、雞肉類(lèi)五大貨品系列貨品，120數(shù)個(gè)種類(lèi)，不光是軟花生中做菜系列貨品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了法式可口菜式大批量制造。

蒸煮袋軟花生肉類(lèi)一般來(lái)說(shuō)是將研磨原材料放入三層或四層復(fù)合袋內(nèi)，經(jīng)密閉、退火短時(shí)期滅菌做成的肉類(lèi)。蒸煮袋軟花生同罐子、五金機(jī)械花生較之更具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在二氧化錳留存較好，紡織品在兩年內(nèi)不丟掉貨品商業(yè)價(jià)值。其色、香、味、組織機(jī)構(gòu)型態(tài)及藥用商業(yè)價(jià)值都強(qiáng)于硬花生。所以包裝袋小巧，小巧快捷，邁入難，飲用方便快捷。除此之外，制造時(shí)也節(jié)能環(huán)保，占倉(cāng)庫(kù)占地面積小，塑料紡織品也易于專(zhuān)門(mén)針對(duì)供貨商制造，貨物運(yùn)輸方便快捷。

本案例涉及的企業(yè)為某肉類(lèi)花生肉類(lèi)制造企業(yè)，擁有兩條制造線，包裝袋機(jī)為韓國(guó)進(jìn)口，公司電子設(shè)備技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)屬中檔。貨品包裝袋為4層加厚的鋁箔袋，目前在國(guó)內(nèi)本行業(yè)中應(yīng)用不多，產(chǎn)品不加任何防腐劑，保質(zhì)期為2年。筆者負(fù)責(zé)制造現(xiàn)場(chǎng)及成品的質(zhì)量保證工作。

本案例涉及的貨品是出口軟花生，其工藝流程為：

原材料→解凍→切丁→煮制→通過(guò)金屬探測(cè)器→灌封→滅菌→噴碼→裝中轉(zhuǎn)箱→中轉(zhuǎn)庫(kù)暫存→（七天后裝紙箱入成品庫(kù)）分類(lèi)碼垛存放→待發(fā)貨飲品封蓋液位噴碼檢測(cè)電子設(shè)備

質(zhì)量事件：

現(xiàn)場(chǎng)QC在檢查中發(fā)現(xiàn)，B線灌封機(jī)制造的貨品熱封強(qiáng)度為32.06N/15mm，低于本公司《檢驗(yàn)規(guī)程》中熱封強(qiáng)度應(yīng)≥34.32N/15mm的規(guī)定，判定為貨品的熱封強(qiáng)度不合格。QC對(duì)B線的貨品重新抽樣檢測(cè)熱封強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果為合格。根據(jù)熱封強(qiáng)度的不穩(wěn)定性，QC將熱封強(qiáng)度的檢測(cè)頻率由常規(guī)的每條制造線每2小時(shí)檢測(cè)一次（SN/T0400.10-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）改為半小時(shí)檢測(cè)一次。

經(jīng)過(guò)連續(xù)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，B線貨品的熱封強(qiáng)度仍有非連續(xù)性的不合格情況發(fā)生。同時(shí)，A 線貨品也已經(jīng)開(kāi)始出現(xiàn)相同的情況，且兩條制造線合格貨品的熱封強(qiáng)度值均呈下降趨勢(shì)。

調(diào)查分析：

經(jīng)過(guò)對(duì)制造情況展開(kāi)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，除了包裝袋袋更換為新進(jìn)的一批外，影響熱封強(qiáng)度的其他參數(shù)均沒(méi)有改變，灌封機(jī)的參數(shù)設(shè)置也沒(méi)展開(kāi)任何更改?？?/span>慮到貨品的熱封強(qiáng)度普遍下降，我們首先懷疑包裝袋袋的質(zhì)量可能有問(wèn)題，于是去檔案室查閱此批包裝袋袋的進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告，結(jié)果顯示合格。同時(shí)立即致電包裝袋袋供應(yīng)商，將目前情況說(shuō)明，詢(xún)問(wèn)本批包裝袋袋的原材料、工藝、研磨等有無(wú)改動(dòng)，得到的答復(fù)是此批包裝袋袋是全然按照我方標(biāo)準(zhǔn)制造的，制造相關(guān)因素?zé)o任何改動(dòng)。

排除了包裝袋袋的問(wèn)題，那么造成熱封強(qiáng)度不夠的情況就應(yīng)該是封口研磨過(guò)程中某些因素所導(dǎo)致。一般情況下，封口過(guò)程中難造成熱封強(qiáng)度不合格的因素主要有兩個(gè)。一是，如果產(chǎn)生封口夾料，就會(huì)影響貨品的熱封強(qiáng)度，此種情況所產(chǎn)生的不合格品只出現(xiàn)在夾料的貨品里，呈非連續(xù)性；二是，夾板有異物而導(dǎo)致封口不嚴(yán)，從而降低了貨品的熱封強(qiáng)度。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，熱封強(qiáng)度低的貨品并沒(méi)有夾料的情況，同時(shí)灌封機(jī)的漏斗、加湯器等均無(wú)湯汁殘留，除此之外，清理灌封機(jī)夾板，貼上新的熱封布，但依然出現(xiàn)熱封強(qiáng)度低的情況，所以封口夾料和夾板有異物這兩種情況也被排除掉了。飲品封蓋液位噴碼檢測(cè)電子設(shè)備

QC繼續(xù)在制造現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，如果封口時(shí)夾板的壓力不穩(wěn)定的話，也可能導(dǎo)致熱封強(qiáng)度不合格，于是，檢查調(diào)節(jié)壓力的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲已經(jīng)松動(dòng)，操作員工將螺絲鈕緊，貨品的熱封強(qiáng)度馬上轉(zhuǎn)為正常狀態(tài)。

經(jīng)分析認(rèn)為，灌封機(jī)上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲因長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)械震動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致封口時(shí)夾板壓力不穩(wěn)定，最終造成熱封強(qiáng)度出現(xiàn)比較大的波動(dòng)而導(dǎo)致出現(xiàn)不合格品。整改措施：

1.將制造過(guò)程中所產(chǎn)生的熱封強(qiáng)度不穩(wěn)定的貨品全部隔離、封存，待評(píng)估后做出進(jìn)一步的處理決定。

2飲品封蓋液位噴碼檢測(cè)電子設(shè)備.修改《灌封機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，增加如下內(nèi)容：每次開(kāi)機(jī)之前由當(dāng)班班長(zhǎng)檢查灌封機(jī)上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲的松緊度，并對(duì)操作員工實(shí)施培訓(xùn)。

3.舉一反三。通過(guò)此事例，電子設(shè)備部和各車(chē)間維修人員，要對(duì)照各類(lèi)電子設(shè)備的《說(shuō)明書(shū)》檢查各類(lèi)電子設(shè)備的《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》是否還有不完善之處，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)電子設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保制造電子設(shè)備處于較好狀態(tài)。

4.經(jīng)驗(yàn)證，上述糾正措施有效，沒(méi)再發(fā)生熱封強(qiáng)度不合格的情況。工作總結(jié)：

貨品質(zhì)量受很多因素的影響，大到原材料品質(zhì)，小到螺絲松緊，往往在我們還沒(méi)有發(fā)覺(jué)的時(shí)候，質(zhì)量就已經(jīng)偏離了我們所要求的標(biāo)準(zhǔn)，所以，對(duì)制造過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)、對(duì)影響貨品質(zhì)量的各種潛在危害，應(yīng)實(shí)施認(rèn)真的策劃、分析，制定科學(xué)、合理的預(yù)防和控制措施，消除各種潛在的安全隱患，確保制造合格貨品。

查找質(zhì)量事故的發(fā)生原因不能急于求成，同時(shí)還需要制造、供應(yīng)、品管、技術(shù)等各方面人員的通力合作。我們不僅要從大的方面入手，還應(yīng)該關(guān)注小的細(xì)節(jié)。通過(guò)對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)采取有效的糾正措施，徹底消除發(fā)生問(wèn)題的根本原因，才能保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

選自肉類(lèi)論壇組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)友編寫(xiě)的《肉類(lèi)安全和質(zhì)量案例》