罐頭生產(chǎn)操作規(guī)程

洗罐工序操作規(guī)程

1、領(lǐng)罐、洗罐必須輕拿輕放，確實(shí)保護(hù)返邊，運(yùn)輸時(shí)要注意防止倒罐造成傷罐。根據(jù)不同罐型分別堆放。標(biāo)簽在線檢測(cè)

2、洗罐前應(yīng)先剔除機(jī)械傷、返邊碰傷及其它缺陷罐。

3、洗罐時(shí)應(yīng)注意分清鐵別、罐型，不得將不同鐵別、品種的空罐混淆。

4、空罐不得直接接觸地面，防止返邊碰傷及泥沙等污染，應(yīng)存放于鐵架上，當(dāng)日洗罐未用完的要進(jìn)行烘干，妥善保存防止生銹。

5、空罐放置于50℃以上的熱水池中進(jìn)行清洗，清洗干凈后倒置涼干備用。

6、洗罐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行，上下工序應(yīng)緊密銜接，從洗罐到裝罐不超過1小時(shí)，防止水銹。

裝罐工序操作規(guī)程

1、原料裝罐前須經(jīng)天平過磅，過磅前須核準(zhǔn)稱量天平及代用碼。標(biāo)簽在線檢測(cè)

2、裝罐時(shí)，空罐應(yīng)輕拿輕放，注意保護(hù)返邊，防止碰傷，并注意剔除碰傷和返邊碰傷及其他缺陷罐，及時(shí)退回洗罐工序返修或退料。

3、在裝罐過程中，注意剔除不合格原料和雜質(zhì)。

4、生產(chǎn)過程中，當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)每臺(tái)裝罐天平裝罐量每隔30分鐘隨機(jī)抽取1罐進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)超過分差范圍，應(yīng)立即把信息反饋給過磅員，并監(jiān)督裝罐人員校核天平，前30分鐘的產(chǎn)品應(yīng)全部復(fù)磅。

5、做好班前、班中、班后的衛(wèi)生工作。

罐蓋打字操作規(guī)程

1、領(lǐng)用罐蓋正確、足量、保證持續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)輸中不倒箱。

2、擦凈臟蓋，挑選剔除斷膠、起泡、銹蓋、碰傷蓋等。

3、字模應(yīng)清晰、光潔、無缺口或高低不平，調(diào)機(jī)后試機(jī)打字。

4、打字時(shí)，經(jīng)常檢查罐蓋字跡，要求居中、正確、清楚、無模糊、失字或過深。

5、打字后每箱罐蓋應(yīng)放標(biāo)簽，標(biāo)明適用罐型、規(guī)格或級(jí)別名稱，不得混蓋或發(fā)錯(cuò)蓋。標(biāo)簽在線檢測(cè)

6、根據(jù)原料量，嚴(yán)格按產(chǎn)量要求打字，要求不脫節(jié)，不余蓋。

7、生產(chǎn)結(jié)束后收集余蓋，按不同罐型、規(guī)格、級(jí)別分別存放。

排氣床操作規(guī)程

標(biāo)簽在線檢測(cè)1、在生產(chǎn)之前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括添加潤(rùn)滑劑，檢查機(jī)器的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，開空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，查看是否正常。

2、對(duì)開機(jī)后的首罐產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能生產(chǎn)。

3、根據(jù)罐頭的罐中心溫度情況而掌握蒸汽量，控制罐中心的溫度為水果罐頭80~90℃，椰果罐頭45~55℃。

4、待罐中心溫度穩(wěn)定后，應(yīng)每隔30分鐘抽樣1罐測(cè)定其罐中心溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度超出允許范圍應(yīng)立即對(duì)排氣量進(jìn)行調(diào)整，使罐中心溫度控制在工藝范圍內(nèi)。

5、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好設(shè)備的清洗等衛(wèi)生工作。

拾罐操作規(guī)程

1、拾罐前檢查籃內(nèi)墊片，要求籃底和側(cè)壁均鋪一層，如有破爛或籃孔閉塞，應(yīng)及時(shí)更換。標(biāo)簽在線檢測(cè)

2、拾罐時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁用丟、擠、壓等不良動(dòng)作。

3、將每籃封口第一罐放在該籃最上面，備測(cè)初溫之用。首罐時(shí)間要有記錄，確保封口至殺菌的時(shí)間不超過1小時(shí)。

4、罐頭應(yīng)整齊排放，若同一籃排放不同規(guī)格級(jí)別的罐頭，應(yīng)用墊片隔離以示區(qū)別。

5、不同殺菌時(shí)間罐型不得放在同一籃中，落地傷罐嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送檢罐工序開罐返裝。

6、生產(chǎn)結(jié)束后清除破墊片，做好衛(wèi)生工作。

殺菌工序操作規(guī)程

1、殺菌前應(yīng)檢查殺菌鍋和空壓機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、從第一罐封口至開始?xì)⒕臅r(shí)間間隔不得超過1小時(shí)。

3、裝籃人員應(yīng)將每籃的第一罐放在籃面上，殺菌操作人員在進(jìn)鍋前取封口第一罐測(cè)試罐中心溫度，如低于規(guī)定初溫，應(yīng)加熱至規(guī)定初溫以上方可關(guān)閉殺菌鍋殺菌。

4、罐頭進(jìn)鍋關(guān)閉水閥、空壓閥，關(guān)好鍋蓋，鎖緊鎖扣，然后打開殺菌鍋蒸汽閥門，同時(shí)打開排氣閥、泄氣閥閥門。標(biāo)簽在線檢測(cè)

5、排氣結(jié)束后開始升溫并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到恒溫溫度，如排氣升溫時(shí)間少于規(guī)定排氣時(shí)間，殺菌升溫仍從規(guī)定排氣時(shí)間結(jié)束后開始計(jì)時(shí)。

6、殺菌工藝要求：菠蘿等水果罐頭常壓100℃20分鐘，蔬菜罐頭反壓127℃20分鐘，畜禽水產(chǎn)罐頭反壓127℃90分鐘。

7、殺菌恒溫過程要求溫度誤差不超過0.5℃。殺菌鍋上水銀溫度計(jì)讀數(shù)應(yīng)大于或等于自動(dòng)記錄儀讀數(shù)，但其差值應(yīng)小于或等于0.5℃，當(dāng)偏差超過0.5℃時(shí)，應(yīng)停止殺菌并通知專職人員校正。

8、殺菌車間內(nèi)應(yīng)安排一臺(tái)時(shí)鐘，要求站在每一臺(tái)殺菌鍋旁均可看清其指針與刻度，且應(yīng)標(biāo)有分鐘刻度，其走時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏慢不得偏快，但偏差應(yīng)≤5min/d。

9、殺菌操作過程中，殺菌溫度以水銀溫度計(jì)為準(zhǔn)，恒溫階段經(jīng)常觀察溫度變化，并按規(guī)定記錄。

10、殺菌過程中每小時(shí)測(cè)一次冷卻池冷卻水余氯含量，每鍋測(cè)一次冷卻排放水余氯含量。

11、因設(shè)備故障、操作失誤或停電、停水、停汽等可能導(dǎo)致殺菌偏差時(shí)，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部，及時(shí)采取重新殺菌的方法，在記錄上應(yīng)加以說明，再次殺菌的罐頭應(yīng)另行堆放。

12、日常審核或其它方法發(fā)現(xiàn)殺菌關(guān)鍵限值偏差或殺菌操作失誤時(shí)，應(yīng)將有問題的產(chǎn)品隔離，并作標(biāo)識(shí)，待評(píng)估。標(biāo)簽在線檢測(cè)

13、生產(chǎn)中操作者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，注意安全操作。

14、冷卻結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水，放空鍋內(nèi)存水，在鍋內(nèi)無壓的情況下，開啟鍋門取出罐頭。

15、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉蒸汽、空氣、水閥門、電源開關(guān)等。

包裝工序操作規(guī)程標(biāo)簽在線檢測(cè)

1、擦罐（蓋）：罐裝罐頭包裝前應(yīng)先檢查罐蓋代號(hào)與要包裝的產(chǎn)品是否一致，防止包錯(cuò)產(chǎn)品。檢查正確無誤后擦凈罐蓋灰塵和油污。標(biāo)簽在線檢測(cè)

2、打檢：棒擊前先觀察罐蓋面，剔除明顯凸蓋面的罐頭（即胖聽罐）；然后用棒槌棒擊罐蓋，棒擊動(dòng)作柔和、用力均勻、不漏打，根據(jù)棒擊聲音正確判斷是否正常罐，剔除聲音不良罐（假胖罐和低真空罐）。標(biāo)簽在線檢測(cè)

3、貼標(biāo)：貼標(biāo)前應(yīng)逐罐檢查封口線是否正常，剔除缺陷罐，如快口、牙齒、吐舌、雙線、塌邊、碰傷、銹罐等。貼標(biāo)時(shí)應(yīng)先檢查整批標(biāo)紙是否正確，要求標(biāo)紙清潔、膠水適量、粘貼平整。

4、裝箱：按規(guī)定放入墊紙、隔板，裝箱動(dòng)作輕拿輕放，防止標(biāo)紙位移，按規(guī)定罐數(shù)裝滿，嚴(yán)防漏裝。紙箱包裝用膠帶封箱口，要求頭尾部分延伸長(zhǎng)度在5cm。膠帶位置適中、貼牢，不起皺、不斜貼。

5、蓋箱外印：印刷時(shí)要求位置正確，字跡清楚，不失字、模糊，箱外貼標(biāo)紙要求平整，不皺標(biāo)、松標(biāo)、斜標(biāo)等。

6、堆疊：按規(guī)定排列方式整齊堆放于地板架上或其它紙板墊底，不同品種的產(chǎn)品應(yīng)分剁堆放。

7、每批包裝結(jié)束后，做好成品及廢品統(tǒng)計(jì)工作，并按規(guī)定把包裝場(chǎng)所打掃干凈。